मोल्ड पॉलिशिंग के कई तरीके

के विस्तृत आवेदन के साथप्लास्टिक उत्पाद, प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता के लिए जनता की उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए प्लास्टिक मोल्ड गुहा की सतह चमकाने की गुणवत्ता में भी तदनुसार सुधार किया जाना चाहिए, विशेष रूप से दर्पण की सतह की मोल्ड सतह खुरदरापन और उच्च चमक उच्च चमक सतह।आवश्यकताएं अधिक हैं, और इसलिए पॉलिशिंग की आवश्यकताएं भी अधिक हैं।पॉलिशिंग से न केवल वर्कपीस की सुंदरता बढ़ती है, बल्कि संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार होता है और सामग्री की सतह के प्रतिरोध में सुधार होता है, और बाद में इंजेक्शन मोल्डिंग की सुविधा भी मिल सकती है, जैसे प्लास्टिक उत्पादों को उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को कम करने और कम करने में आसान बनाना।वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग विधियाँ इस प्रकार हैं:

(1) मैकेनिकल पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जिसमें पॉलिश उत्तल भाग को हटाने के लिए सामग्री की सतह को काटने और प्लास्टिक विरूपण द्वारा एक चिकनी सतह प्राप्त की जाती है।आमतौर पर, व्हीटस्टोन स्ट्रिप्स, वूल व्हील्स, सैंडपेपर, आदि का उपयोग किया जाता है।उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए टर्नटेबल्स, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग विधियों जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।अल्ट्रा-प्रेसिजन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग एक विशेष अपघर्षक उपकरण है, जिसे वर्कपीस की सतह पर दबाया जाता है, जिसे अपघर्षक युक्त ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग तरल में मशीनीकृत किया जाता है, और उच्च गति से घूमता है।इस तकनीक का उपयोग करते हुए, सतह खुरदरापन Ra0.008μm प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है।ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स अक्सर इस विधि का उपयोग करते हैं

(2) अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, और अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा अपघर्षक को पीसकर वर्कपीस की सतह पर पॉलिश किया जाता है।अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण का मैक्रोस्कोपिक बल छोटा है, और यह वर्कपीस के विरूपण का कारण नहीं बनेगा, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है।अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है।समाधान जंग और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, समाधान को हल करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर भंग उत्पादों को अलग किया जा सके, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट एक समान हो;तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव भी जंग प्रक्रिया को बाधित कर सकता है, जो सतह को चमकाने के लिए अनुकूल है।

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(3) द्रव चमकाने

द्रव पॉलिशिंग पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को परिमार्जन करने के लिए उच्च गति बहने वाले तरल और इसके द्वारा किए गए अपघर्षक कणों पर निर्भर करती है।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक पीस, आदि। हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है, ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर पारस्परिक रूप से प्रवाहित हो।माध्यम मुख्य रूप से विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थ) से बना होता है, जिसमें कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता होती है और अपघर्षक के साथ मिलाया जाता है, और अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकते हैं।

(4) मैग्नेटिक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग

मैग्नेटिक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग वर्कपीस को ग्राइंड करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करना है।इस पद्धति में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण की स्थिति का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी परिस्थितियां हैं।उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुँच सकता है

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है।कड़ाई से बोलना, मोल्ड की पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग कहा जाना चाहिए।इसमें न केवल खुद को चमकाने के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए भी उच्च मानक हैं।सरफेस पॉलिशिंग आमतौर पर केवल चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।​​

दर्पण प्रसंस्करण के मानक को चार ग्रेड में विभाजित किया गया है: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के कारण भागों की ज्यामितीय सटीकता को ठीक से नियंत्रित करना मुश्किल है , द्रव पॉलिशिंग और अन्य तरीके हालांकि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग विधियों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए सटीक मोल्डों की दर्पण सतह प्रसंस्करण अभी भी यांत्रिक पॉलिशिंग का प्रभुत्व है।