मोल्ड पॉलिशिंग के बारे में कई तरीके

के व्यापक आवेदन के साथप्लास्टिक उत्पाद, प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता के लिए जनता की उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए प्लास्टिक मोल्ड गुहा की सतह चमकाने की गुणवत्ता में भी तदनुसार सुधार किया जाना चाहिए, विशेष रूप से दर्पण सतह की मोल्ड सतह खुरदरापन और उच्च चमक उच्च चमक सतह।आवश्यकताएं अधिक हैं, और इसलिए पॉलिशिंग की आवश्यकताएं भी अधिक हैं।पॉलिशिंग न केवल वर्कपीस की सुंदरता को बढ़ाती है, बल्कि सामग्री की सतह के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार करती है, और बाद में इंजेक्शन मोल्डिंग की सुविधा भी दे सकती है, जैसे प्लास्टिक उत्पादों को डिमोल्ड करना और उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को कम करना।वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग विधियाँ इस प्रकार हैं:

(1) यांत्रिक पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जिसमें पॉलिश किए गए उत्तल भाग को हटाने के लिए सामग्री की सतह को काटने और प्लास्टिक विरूपण द्वारा एक चिकनी सतह प्राप्त की जाती है।आम तौर पर, वेटस्टोन स्ट्रिप्स, ऊन के पहिये, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है।उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए टर्नटेबल्स, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग विधियों जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।अल्ट्रा-सटीक पीस और पॉलिशिंग एक विशेष अपघर्षक उपकरण है, जिसे अपघर्षक युक्त पीसने और चमकाने वाले तरल में मशीनीकृत करने के लिए वर्कपीस की सतह पर दबाया जाता है, और उच्च गति से घूमता है।इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है।ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस पद्धति का उपयोग करते हैं।​

(2) अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, और अपघर्षक को अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा वर्कपीस की सतह पर जमीन और पॉलिश किया जाता है।अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण का मैक्रोस्कोपिक बल छोटा है, और यह वर्कपीस के विरूपण का कारण नहीं बनेगा, लेकिन टूलींग को बनाना और स्थापित करना मुश्किल है।अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है।समाधान जंग और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, समाधान को हल करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर भंग उत्पादों को अलग किया जा सके, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट एक समान हो;तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव भी जंग प्रक्रिया को रोक सकता है, जो सतह को रोशन करने के लिए अनुकूल है।

机械抛光मैं

(3) द्रव पॉलिशिंग

फ्लुइड पॉलिशिंग हाई-स्पीड फ्लोइंग लिक्विड और पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को परिमार्जन करने के लिए इसके द्वारा किए गए अपघर्षक कणों पर निर्भर करता है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक पीस, आदि। हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है, ताकि घर्षण कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति पर वर्कपीस की सतह पर पारस्परिक रूप से प्रवाहित हो।माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता वाले विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थ) से बना होता है और अपघर्षक के साथ मिश्रित होता है, और अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकता है।

(4) चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग

मैग्नेटिक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करने के लिए वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए है।इस पद्धति में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण की स्थिति का आसान नियंत्रण और अच्छी काम करने की स्थिति है।उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है।कड़ाई से बोलते हुए, मोल्ड की पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग कहा जाना चाहिए।इसकी न केवल खुद को चमकाने के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए भी उच्च मानक हैं।सतह की पॉलिशिंग आमतौर पर केवल एक उज्ज्वल सतह प्राप्त करने के लिए आवश्यक होती है।​

दर्पण प्रसंस्करण के मानक को चार ग्रेडों में विभाजित किया गया है: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के कारण भागों की ज्यामितीय सटीकता को ठीक से नियंत्रित करना मुश्किल है। , द्रव पॉलिशिंग और अन्य विधियां हालांकि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय पीसने और पॉलिशिंग विधियों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए सटीक मोल्डों की दर्पण सतह प्रसंस्करण अभी भी यांत्रिक पॉलिशिंग का प्रभुत्व है।


पोस्ट करने का समय: मई-11-2022

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