पीबीटी का प्रदर्शन बनाना

1) पीबीटी में कम हीड्रोस्कोपिसिटी होती है, लेकिन यह उच्च तापमान पर नमी के प्रति अधिक संवेदनशील होता है।यह दौरान पीबीटी अणुओं को नीचा दिखाएगाढलाईप्रक्रिया, रंग गहरा और सतह पर धब्बे पैदा करते हैं, इसलिए इसे आमतौर पर सुखाया जाना चाहिए।

2) पीबीटी पिघल में उत्कृष्ट तरलता होती है, इसलिए पतली दीवारों वाले, जटिल आकार के उत्पादों को बनाना आसान होता है, लेकिन मोल्ड फ्लैशिंग और नोजल ड्रोलिंग पर ध्यान दें।

3) पीबीटी का एक स्पष्ट गलनांक है।जब तापमान गलनांक से ऊपर उठ जाता है, तो तरलता अचानक बढ़ जाएगी, इसलिए इस पर ध्यान देना चाहिए।

4) पीबीटी में एक संकीर्ण मोल्डिंग प्रसंस्करण रेंज है, ठंडा होने पर जल्दी से क्रिस्टलीकृत होता है, और अच्छी तरलता होती है, जो विशेष रूप से तेजी से इंजेक्शन के लिए उपयुक्त है।

5) पीबीटी में एक बड़ी संकोचन दर और संकोचन सीमा होती है, और विभिन्न दिशाओं में संकोचन दर का अंतर अन्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक स्पष्ट होता है।

6) पीबीटी खांचे और तेज कोनों की प्रतिक्रिया के प्रति बहुत संवेदनशील है।इन स्थानों पर तनाव की सघनता होने की संभावना है, जो भार वहन क्षमता को बहुत कम कर देता है, और बल या प्रभाव के अधीन होने पर टूटने का खतरा होता है।इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों को डिजाइन करते समय इस पर ध्यान देना चाहिए।सभी कोनों, विशेष रूप से आंतरिक कोनों को यथासंभव चाप संक्रमण का उपयोग करना चाहिए।

7) शुद्ध पीबीटी की बढ़ाव दर 200% तक पहुंच सकती है, इसलिए छोटे अवसाद वाले उत्पादों को मोल्ड से बाहर निकाला जा सकता है।हालाँकि, ग्लास फाइबर या भराव के साथ भरने के बाद, इसकी बढ़ाव बहुत कम हो जाती है, और यदि उत्पाद में अवसाद हैं, तो जबरन ध्वस्तीकरण लागू नहीं किया जा सकता है।

8) यदि संभव हो तो पीबीटी मोल्ड का धावक छोटा और मोटा होना चाहिए, और गोल धावक का सबसे अच्छा प्रभाव होगा।सामान्य तौर पर, संशोधित और असंशोधित दोनों पीबीटी का उपयोग साधारण धावकों के साथ किया जा सकता है, लेकिन ग्लास फाइबर-प्रबलित पीबीटी के केवल अच्छे परिणाम हो सकते हैं जब गर्म धावक मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

9) पॉइंट गेट और लेटेंट गेट का एक बड़ा कर्तन प्रभाव होता है, जो पीबीटी पिघल की स्पष्ट चिपचिपाहट को कम कर सकता है, जो मोल्डिंग के अनुकूल है।यह अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला गेट है।गेट का व्यास बड़ा होना चाहिए।

10) कोर कैविटी या कोर का सामना करने के लिए गेट सबसे अच्छा है, ताकि कैविटी में बहने पर छिड़काव से बचने और पिघलने को कम से कम किया जा सके।अन्यथा, उत्पाद में सतह दोष होने का खतरा होता है और प्रदर्शन बिगड़ जाता है।


पोस्ट करने का समय: फरवरी-18-2022

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