एबीएस प्लास्टिकइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, मशीनरी उद्योग, परिवहन, निर्माण सामग्री, खिलौना निर्माण और अन्य उद्योगों में अपनी उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छे व्यापक प्रदर्शन के कारण विशेष रूप से थोड़े बड़े बॉक्स संरचनाओं और तनाव घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।, सजावटी भागों जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, वे इस प्लास्टिक से अविभाज्य हैं।
1. ABS प्लास्टिक का सूखना
ABS प्लास्टिक में हाई हाइग्रोस्कोपिसिटी और नमी के प्रति उच्च संवेदनशीलता होती है।प्रसंस्करण से पहले पर्याप्त सुखाने और प्रीहीटिंग न केवल जल वाष्प के कारण वर्कपीस की सतह पर आतिशबाजी जैसे बुलबुले और चांदी के धागे को खत्म कर सकता है, बल्कि वर्कपीस की सतह पर दाग और मोइरे को कम करने के लिए प्लास्टिक को बनाने में भी मदद करता है।ABS कच्चे माल की नमी को 0.13% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले सुखाने की स्थिति: सर्दियों में, तापमान 75-80 ℃ से नीचे होना चाहिए, और 2-3 घंटे तक चलना चाहिए;गर्मियों में, तापमान 80-90 ℃ से नीचे होना चाहिए और 4-8 घंटे तक चलना चाहिए।अगर वर्कपीस को चमकदार दिखने की जरूरत है या वर्कपीस खुद जटिल है, तो सुखाने का समय लंबा होना चाहिए, 8 से 16 घंटे तक पहुंचना चाहिए।
ट्रेस नमी के अस्तित्व के कारण, सतह पर कोहरा एक ऐसी समस्या है जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।हॉपर में फिर से नमी को अवशोषित करने से सूखे ABS को रोकने के लिए मशीन के हॉपर को हॉट एयर हॉपर ड्रायर में बदलना सबसे अच्छा है।जब उत्पादन गलती से बाधित हो जाता है तो सामग्री की अधिकता को रोकने के लिए आर्द्रता की निगरानी को मजबूत करें।
2. इंजेक्शन तापमान
ABS प्लास्टिक के तापमान और पिघले हुए चिपचिपाहट के बीच का संबंध अन्य अनाकार प्लास्टिक से अलग होता है।जब पिघलने की प्रक्रिया के दौरान तापमान बढ़ता है, तो पिघलना वास्तव में बहुत कम हो जाता है, लेकिन एक बार जब यह प्लास्टिकिंग तापमान (प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त तापमान रेंज, जैसे कि 220 ~ 250 ℃) तक पहुँच जाता है, अगर तापमान आँख बंद करके बढ़ता रहता है, तो गर्मी प्रतिरोध बहुत ऊँचा नहीं होगा।ABS के थर्मल क्षरण से पिघली चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससेइंजेक्शन मोल्डिंगअधिक कठिन, और भागों के यांत्रिक गुणों में भी गिरावट आती है।
इसलिए, ABS का इंजेक्शन तापमान पॉलीस्टाइनिन जैसे प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है, लेकिन बाद वाले की तरह इसमें तापमान वृद्धि की सीमा कम नहीं हो सकती है।खराब तापमान नियंत्रण वाली कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, जब ABS भागों का उत्पादन एक निश्चित संख्या तक पहुँच जाता है, तो यह अक्सर पाया जाता है कि पीले या भूरे रंग के कोकिंग कण भागों में एम्बेडेड होते हैं, और इसे निकालना मुश्किल होता है।
कारण यह है कि ABS प्लास्टिक में ब्यूटाडाइन घटक होते हैं।जब एक प्लास्टिक कण पेंच नाली में कुछ सतहों का दृढ़ता से पालन करता है जो उच्च तापमान पर धोना आसान नहीं होता है, और लंबे समय तक उच्च तापमान के अधीन होता है, तो यह गिरावट और कार्बोनाइजेशन का कारण बनता है।चूंकि उच्च तापमान संचालन एबीएस के लिए समस्या पैदा कर सकता है, बैरल के प्रत्येक खंड के फर्नेस तापमान को सीमित करना आवश्यक है।बेशक, ABS के विभिन्न प्रकारों और रचनाओं में अलग-अलग भट्ठी का तापमान होता है।सवार मशीन के रूप में, भट्ठी का तापमान 180 ~ 230 ℃ पर बनाए रखा जाता है;और पेंच मशीन, भट्ठी का तापमान 160 ~ 220 ℃ पर बनाए रखा जाता है।
यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि ABS के उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण, यह विभिन्न प्रक्रिया कारकों में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है।इसलिए, बैरल के सामने के अंत और नोजल भाग का तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इन दो भागों में कोई भी मामूली परिवर्तन भागों में परिलक्षित होगा।तापमान परिवर्तन जितना अधिक होगा, वेल्ड सीम, खराब चमक, फ्लैश, मोल्ड स्टिकिंग, मलिनकिरण आदि जैसे दोष लाएंगे।
3. इंजेक्शन का दबाव
एबीएस पिघले हुए हिस्सों की चिपचिपाहट पॉलीस्टाइनिन या संशोधित पॉलीस्टाइनिन की तुलना में अधिक होती है, इसलिए इंजेक्शन के दौरान उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है।बेशक, सभी ABS भागों को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और छोटे, सरल और मोटे भागों के लिए कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है।
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, गेट बंद होने पर गुहा में दबाव अक्सर भाग की सतह की गुणवत्ता और चांदी के फिलामेंटस दोषों की डिग्री निर्धारित करता है।यदि दबाव बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक बहुत सिकुड़ जाता है, और गुहा की सतह के संपर्क से बाहर होने का एक बड़ा मौका होता है, और वर्कपीस की सतह परमाणुकृत होती है।यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक और गुहा की सतह के बीच घर्षण मजबूत होता है, जिससे चिपकना आसान होता है।
4. इंजेक्शन की गति
एबीएस सामग्री के लिए, मध्यम गति में इंजेक्ट करना बेहतर होता है।जब इंजेक्शन की गति बहुत तेज होती है, तो प्लास्टिक आसानी से झुलस जाता है या विघटित हो जाता है और गैसीफाइड हो जाता है, जिससे वेल्ड सीम, खराब चमक और गेट के पास प्लास्टिक की लाली जैसे दोष हो सकते हैं।हालांकि, पतली दीवार वाले और जटिल भागों का उत्पादन करते समय, पर्याप्त उच्च इंजेक्शन गति सुनिश्चित करना अभी भी आवश्यक है, अन्यथा इसे भरना मुश्किल होगा।
5. मोल्ड तापमान
ABS का मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, साथ ही मोल्ड तापमान भी।आम तौर पर, मोल्ड तापमान को 75-85 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाता है।एक बड़े अनुमानित क्षेत्र के साथ भागों का उत्पादन करते समय, निश्चित ढालना तापमान 70 से 80 डिग्री सेल्सियस होना आवश्यक है, और जंगम ढालना तापमान 50 से 60 डिग्री सेल्सियस होना आवश्यक है।बड़े, जटिल, पतली दीवारों वाले भागों को इंजेक्ट करते समय, मोल्ड के विशेष ताप पर विचार किया जाना चाहिए।उत्पादन चक्र को छोटा करने और मोल्ड तापमान की सापेक्ष स्थिरता को बनाए रखने के लिए, भागों को बाहर निकालने के बाद, ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान या अन्य यांत्रिक सेटिंग विधियों का उपयोग मूल ठंड फिक्सिंग समय की भरपाई के लिए किया जा सकता है। गुहा।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-13-2022
