एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विस्तृत व्याख्या

एबीएस प्लास्टिकइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, मशीनरी उद्योग, परिवहन, निर्माण सामग्री, खिलौना निर्माण और अन्य उद्योगों में इसकी उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छे व्यापक प्रदर्शन के कारण, विशेष रूप से थोड़े बड़े बॉक्स संरचनाओं और तनाव घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।, सजावटी भाग जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, इस प्लास्टिक से अविभाज्य हैं।

1. ABS प्लास्टिक का सूखना

ABS प्लास्टिक में उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी और नमी के प्रति उच्च संवेदनशीलता होती है।प्रसंस्करण से पहले पर्याप्त सुखाने और प्रीहीटिंग न केवल जल वाष्प के कारण वर्कपीस की सतह पर आतिशबाजी जैसे बुलबुले और चांदी के धागे को खत्म कर सकता है, बल्कि प्लास्टिक को बनाने में भी मदद करता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर दाग और मौआ कम हो जाता है।ABS कच्चे माल की नमी को 0.13% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले सुखाने की स्थिति: सर्दियों में, तापमान 75-80 ℃ से नीचे होना चाहिए, और 2-3 घंटे तक रहना चाहिए;गर्मियों में, तापमान 80-90 ℃ (70 ) से नीचे होना चाहिए और 4-8 घंटे तक रहना चाहिए।यदि वर्कपीस को चमकदार दिखने की जरूरत है या वर्कपीस खुद जटिल है, तो सुखाने का समय लंबा होना चाहिए, 8 से 16 घंटे तक पहुंचना चाहिए।

ट्रेस नमी के अस्तित्व के कारण, सतह पर कोहरा एक ऐसी समस्या है जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।सूखे एबीएस को हॉपर में फिर से नमी को अवशोषित करने से रोकने के लिए मशीन के हॉपर को हॉट एयर हॉपर ड्रायर में बदलना सबसे अच्छा है।जब उत्पादन गलती से बाधित हो जाता है तो सामग्री की अधिकता को रोकने के लिए आर्द्रता निगरानी को मजबूत करें।

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2. इंजेक्शन तापमान

एबीएस प्लास्टिक के तापमान और पिघल चिपचिपाहट के बीच संबंध अन्य अनाकार प्लास्टिक से अलग है।जब पिघलने की प्रक्रिया के दौरान तापमान बढ़ता है, तो वास्तव में पिघलना बहुत कम हो जाता है, लेकिन एक बार जब यह प्लास्टिसाइजिंग तापमान (प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त तापमान सीमा, जैसे कि 220 ~ 250 ℃) तक पहुँच जाता है, यदि तापमान आँख बंद करके बढ़ता रहता है, तो गर्मी प्रतिरोध बहुत अधिक नहीं होगा।ABS के थर्मल डिग्रेडेशन से पिघली हुई चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससेइंजेक्शन मोल्डिंगअधिक कठिन, और भागों के यांत्रिक गुणों में भी गिरावट आती है।

इसलिए, एबीएस का इंजेक्शन तापमान पॉलीस्टाइनिन जैसे प्लास्टिक की तुलना में अधिक है, लेकिन इसमें बाद वाले की तरह कम तापमान वृद्धि सीमा नहीं हो सकती है।खराब तापमान नियंत्रण वाली कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, जब ABS भागों का उत्पादन एक निश्चित संख्या तक पहुँच जाता है, तो अक्सर यह पाया जाता है कि पीले या भूरे रंग के कोकिंग कण भागों में एम्बेडेड होते हैं, और इसे निकालना मुश्किल होता है।

कारण यह है कि एबीएस प्लास्टिक में ब्यूटाडीन घटक होते हैं।जब एक प्लास्टिक कण पेंच नाली में कुछ सतहों का दृढ़ता से पालन करता है जो उच्च तापमान पर धोना आसान नहीं होता है, और लंबे समय तक उच्च तापमान के अधीन होता है, तो यह गिरावट और कार्बोनाइजेशन का कारण बनता है।चूंकि उच्च तापमान संचालन ABS के लिए समस्या पैदा कर सकता है, इसलिए बैरल के प्रत्येक खंड के भट्ठी के तापमान को सीमित करना आवश्यक है।बेशक, एबीएस के विभिन्न प्रकारों और रचनाओं में अलग-अलग लागू फर्नेस तापमान होते हैं।जैसे प्लंजर मशीन, भट्ठी का तापमान 180 ~ 230 ℃ पर बनाए रखा जाता है;और पेंच मशीन, भट्ठी का तापमान 160 ~ 220 ℃ पर बनाए रखा जाता है।

यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि, एबीएस के उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण, यह विभिन्न प्रक्रिया कारकों में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है।इसलिए, बैरल के सामने के छोर और नोजल वाले हिस्से का तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इन दो भागों में कोई भी मामूली परिवर्तन भागों में परिलक्षित होगा।अधिक से अधिक तापमान परिवर्तन, वेल्ड सीम, खराब चमक, फ्लैश, मोल्ड स्टिकिंग, मलिनकिरण आदि जैसे दोष लाएगा।

3. इंजेक्शन दबाव

ABS पिघले हुए हिस्सों की चिपचिपाहट पॉलीस्टाइनिन या संशोधित पॉलीस्टाइनिन की तुलना में अधिक होती है, इसलिए इंजेक्शन के दौरान उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है।बेशक, सभी ABS भागों को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग छोटे, सरल और मोटे भागों के लिए किया जा सकता है।

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, गेट बंद होने पर गुहा में दबाव अक्सर भाग की सतह की गुणवत्ता और चांदी के फिलामेंटस दोषों की डिग्री निर्धारित करता है।यदि दबाव बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक बहुत सिकुड़ जाता है, और गुहा की सतह के संपर्क से बाहर होने की एक बड़ी संभावना है, और वर्कपीस की सतह परमाणु है।यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक और गुहा की सतह के बीच घर्षण मजबूत होता है, जिससे चिपकना आसान होता है।

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4. इंजेक्शन की गति

ABS सामग्री के लिए, मध्यम गति में इंजेक्ट करना बेहतर है।जब इंजेक्शन की गति बहुत तेज होती है, तो प्लास्टिक को जलाना या विघटित करना और गैसीकृत करना आसान होता है, जिससे वेल्ड सीम, खराब चमक और गेट के पास प्लास्टिक की लाली जैसे दोष हो सकते हैं।हालांकि, पतली दीवारों और जटिल भागों का उत्पादन करते समय, पर्याप्त रूप से उच्च इंजेक्शन गति सुनिश्चित करना अभी भी आवश्यक है, अन्यथा इसे भरना मुश्किल होगा।

5. मोल्ड तापमान

ABS का मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, साथ ही मोल्ड का तापमान भी।आम तौर पर, मोल्ड तापमान 75-85 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाता है।बड़े अनुमानित क्षेत्र के साथ भागों का उत्पादन करते समय, निश्चित मोल्ड तापमान 70 से 80 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए, और चल मोल्ड तापमान 50 से 60 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।बड़े, जटिल, पतली दीवार वाले भागों को इंजेक्ट करते समय, मोल्ड के विशेष हीटिंग पर विचार किया जाना चाहिए।उत्पादन चक्र को छोटा करने और मोल्ड तापमान की सापेक्ष स्थिरता बनाए रखने के लिए, भागों को बाहर निकालने के बाद, ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान या अन्य यांत्रिक सेटिंग विधियों का उपयोग मूल ठंड फिक्सिंग समय की भरपाई के लिए किया जा सकता है। गुहा।


पोस्ट करने का समय: अप्रैल-13-2022

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